APPROFONDIMENTO<\/strong><\/em><\/p>\n Nozioni sulla deformazione plastica dei materiali<\/strong><\/p>\n Per parlare della deformazione plastica, dobbiamo prima affrontare la differenza tra deformazione elastica e plastica di un materiale.<\/p>\n La deformazione elastica si ha quando, una volta cessata l\u2019azione di carico su un materiale, questo riprende la sua dimensione originale.<\/p>\n Nella deformazione plastica invece, pur cessando l\u2019azione di carico su un materiale, questo non riesce pi\u00f9 a tornare alla forma iniziale, cio\u00e8 quando si ha una deformazione permanente.<\/p>\n Il limite elastico, nello specifico, \u00e8 la tensione alla quale ha inizio la deformazione permanente.<\/p>\n La deformazione plastica pu\u00f2 avvenire quindi solo se si supera il limite elastico di un materiale.<\/p>\n Essa avviene su tutti gli assi ed \u00e8 sempre a volume costante.<\/p>\n Possiamo distinguere generalmente tre tipi di deformazione plastica:<\/p>\n Deformazione di allungamento<\/p>\n Deformazione di schiacciamento<\/p>\n Deformazione di allargamento<\/p>\n Essendo tale deformazione sempre a volume costante, la somma dei tre tipi di deformazione sar\u00e0 dunque sempre a volume costante.<\/p>\n<\/div> La deformazione plastica nei metalli \u00e8 notevolmente influenzata dal reticolo dei cristalli, in particolare, nei metalli che presentano una struttura cubica a facce centrate (nichel, alluminio, rame, piombo, oro, platino e argento) tale deformazione \u00e8 molto avvantaggiata.<\/p>\n Una delle peculiarit\u00e0 di tale struttura infatti \u00e8 la presenza di piani di massima densit\u00e0 (piani di atomi in cui ogni atomo considerato \u00e8 tangente ad altri 6 atomi).<\/p>\n Superato il limite elastico il materiale si deforma in modo permanente, per scorrimento dei piani di atomi, l\u2019uno rispetto all\u2019altro. Questo scorrimento non avviene in modo casuale, ma, di preferenza secondo i piani di maggior densit\u00e0 atomica e su questi nelle direzioni di maggior densit\u00e0. La combinazione di una direzione e di un piano di scorrimento si chiama \u201csistema di scorrimento\u201d.<\/p>\n<\/div> Se si valuta lo sforzo necessario per produrre in un cristallo lo scorrimento di un piano di atomi rispetto ad un altro (scorrimento simultaneo), si ottengono valori molto elevati, ordini di grandezza maggiori di quelli riscontrati sperimentalmente. Questo \u00e8 dovuto alla presenza di dislocazioni, ossia di difetti estesi nella struttura che amplificano notevolmente la capacit\u00e0 di scorrimento dei piani.<\/p>\n Per conferire una deformazione plastica omogenea e priva di difetti, \u00e8 necessario effettuare questa deformazione ad una temperatura ottimale, con il giusto formato.<\/p>\n In particolare, per le leghe metalliche, \u00e8 preferibile utilizzare barre laminate che garantiscono minor cavit\u00e0 interne.<\/p>\n Una temperatura adeguata invece \u00e8 funzionale per deformare notevolmente il materiale con minor sforzo e minor pericolo di rottura e di snervamento. Infatti, la conoscenza del punto di snervamento di un materiale \u00e8 di fondamentale importanza nel progetto di un componente o di un manufatto, in quanto esso generalmente segna il valore limite del carico a cui il componente pu\u00f2 resistere.<\/p>\n Il valore della tensione di snervamento dipende sia dalla velocit\u00e0 di deformazione che, pi\u00f9 significativamente, dalla temperatura alla quale avviene la deformazione.<\/p>\n Infatti, in particolari condizioni di temperatura e di velocit\u00e0 di deformazione si riesce a raggiungere una zona chiamata superplastica: una condizione particolare in cui gli allungamenti a rottura si modificano notevolmente, permettendo deformazioni impensabili in altre condizioni fisiche.<\/p>\n Tale conoscenza \u00e8 fondamentale per il controllo di molte tecniche di produzione come la forgiatura, la laminazione e lo stampaggio.<\/p>\n Tra le varie lavorazioni, la tecnica dello stampaggio garantisce propriet\u00e0 meccaniche migliori rispetto ad altri procedimenti come la fusione o la lavorazione per asportazione di trucioli.<\/p>\n Questo \u00e8 dovuto principalmente alla disposizione delle fibre nel materiale. Infatti le fibre del materiale vengono deformate seguendo il flusso plastico del materiale e non interrotte, come avviene per esempio nell\u2019asportazione di truciolo, con evidenti vantaggi per la resistenza meccanica e la rottura a fatica degli elementi.<\/p>\n Le fibre di fatto \u201caiutano\u201d il componente a resistere meglio alle tensioni cui \u00e8 sottoposto.<\/p>\n<\/div> Un altro aspetto che migliora le caratteristiche meccaniche degli elementi sottoposti a questa lavorazione \u00e8 la compattazione molecolare dovuta proprio nel metodo di fabbricazione.<\/p>\n Tra le deformazioni a caldo invece, in cui si verifica questa deformazione fibrosa, vi sono delle differenze dovute al procedimento di fabbricazione.<\/p>\n La scelta della tipologia di lavorazione a caldo pi\u00f9 idonea deve essere effettuata durante la fase di progettazione del pezzo.<\/p>\n<\/div> Mentre tramite la fucinatura si riesce ad ottenere solo maggiore resistenza meccanica e minore peso del pezzo a parit\u00e0 di resistenza, con lo stampaggio a caldo si hanno anche i seguenti vantaggi:<\/p>\n<\/div> Realizzazione della forma del pezzo quasi definitiva<\/p>\n<\/div><\/li> Minor sovrametallo sulle superfici che andranno lavorate meccanicamente e svuotamenti importanti che si possono realizzare direttamente tramite stampaggio<\/p>\n<\/div><\/li> Risparmio di materiale: oltre al minor sovrametallo necessario alle lavorazioni successive, questa tecnica a differenza della fusione o dalla lavorazione dal pieno consente il massimo risparmio di materiale<\/p>\n<\/div><\/li> Maggior facilit\u00e0 nel piazzare i pezzi sulle macchine utensili<\/p>\n<\/div><\/li> Minor tempo di lavorazione meccanica con asportazione di truciolo<\/p>\n<\/div><\/li><\/ul> Tramite l\u2019operazione di stampaggio a caldo si ottiene quindi una forte riduzione dei costi di produzione oltre che a caratteristiche meccaniche nettamente superiori.<\/strong><\/p>\n<\/div>![](\"https:\/\/peropress.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/Cubo-257x300.png\" "\\"Cubo\\"")
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